某汽车制造企业
背景介绍
国内某大型汽车制造企业，公司总资产超过30亿人民币，员工超过2万人，在各地拥有20多家生产厂。公司研发力量雄厚，全部系列均为自主知识产权，每年具有超过30%的出口产品。现采购部门拥有200多名员工，日常往来供应商达1000多家。
现存问题
激烈的市场竞争和集团的转型对采购和信息化部门都提出了严格的要求：
1、如何建立稳定的供应商网络，以满足日趋激烈的市场竞争；
2、如何通过供应链协同来优胜劣汰供应商，逐步优化供应商群体；
3、如何降低采购和物流成本；
4、如何准确的了解库存状况，尽可能的减少库存占用；
5、如何进行发票的自动对帐和验证；
6、供应商如何自动补货；
7、如何实现供应商看板；
8、如何通过KPI优化采购流程。
项目步骤
咨询：我们通过2个月的调研和评估，总结和发现了采购供应链中存在的问题，对应业界领先公司的实践经验，结合具体情况，提出了分步实施的建议和架构设计方案。第一期，目标实现采购执行和付款执行，并进行初步的B2Bi试点，达到协同采购和部分可视化及看板效应。第二期，进行KPI监控，供应商选取和广泛的B2Bi连接。
项目实施：我们继续采用阶段式的运作方式来操作项目第一期。第一阶段设计和开发了供应商管理的交互式应用，使企业内部的采购人员可以通过这个集中平台与供应商进行交互。生产厂商可以及时的把预测信息、库存信息发布给供应商；供应商根据存货情况进行自动补货，并通过发送发货通知告知生产厂商；生产厂商还可以发布看板去同步JIT；此外，生产厂商还可以通过该平台来通知供应商来兑付。在企业内部实现各部门之间的互动，对外实现生产厂商和供应商之间的互动。在第二阶段我们同一大型供应商实现了B2Bi的直接连接，通过国际标准EDI和供应商交换和传输相关的预测、订单、发票、库存等数据。通过第一期的建设，在取得相应供应商累计数据的基础上，在项目二期，进行相应的统计分析，通过供应商KPI去评价和整改供应商群体，逐步优化供应商；并根据内部KPI进行业务流程的优化；同时在项目二期进行广泛的EDI直连。
客户收益
1、极大的提高了生产力；
2、通过建立VMI来优化库存；
3、逐步优化了业务流程，精简步骤和单据，方便供应商和内部使用；
4、可视化采购供应链；
5、通过KPI逐步优化供应商群体；
6、通过一系列电子商务方法来降低采购供应链成本。
|
